په فولاد کې د BK، GBK، BKS، NBK ترمنځ توپیر.

په فولاد کې د BK، GBK، BKS، NBK ترمنځ توپیر.

لنډیز:

د فولادو انیل کول او نورمال کول د تودوخې درملنې دوه عام پروسې دي.
د تودوخې درملنې لومړني هدف: په خالي ځایونو او نیمه چمتو شوي محصولاتو کې ځینې نیمګړتیاوې له مینځه ویسي ، او سازمان د راتلونکي یخ کار کولو او وروستي تودوخې درملنې لپاره چمتو کړي.
د تودوخې درملنې وروستی هدف: د ورک پیس اړین فعالیت ترلاسه کول.
د انیل کولو او نورمال کولو هدف د سټیل ګرم پروسس کولو له امله رامینځته شوي ځینې نیمګړتیاوې له مینځه وړل یا د وروستي پرې کولو او وروستي تودوخې درملنې لپاره چمتو کول دي.

 

 د فولادو انیل کول:
1. مفهوم: د تودوخې درملنې پروسه چې د فولادو برخو تودوخه په مناسبه تودوخه (د Ac1 څخه پورته یا لاندې) تودوخه کوي، د یوې ټاکلې مودې لپاره یې ساتل، او بیا په تدریجي ډول یخ کول ترڅو توازن ته نږدې جوړښت ترلاسه کړي د انیل کولو په نوم یادیږي.
2. موخه:
(1) سختۍ کموي او پلاستيک ښه کوي
(2) حبوبات پاکوي او ساختماني نیمګړتیاوې له منځه وړي
(۳) داخلي فشار له منځه وړي
(4) سازمان د سوځولو لپاره چمتو کړئ
ډول: (د تودوخې د تودوخې له مخې، دا د مهمې تودوخې (Ac1 یا Ac3) څخه پورته یا لاندې په annealing ویشل کیدی شي. پخوانی د پړاو بدلون بیا تنظیم کولو annealing په نوم هم یادیږي، په شمول د بشپړ annealing، diffusion annealing homogenization annealing، incomplete annealing، او د سپیرایډیز کولو اینیلینګ؛ په وروستي کې د بیا تنظیم کولو اینیلینګ او د فشار راحت انیل کول شامل دي.)

  •  بشپړ انیل کول (GBK+A):

1) مفهوم: د هایپووټیکټوډ فولاد (Wc=0.3%~0.6%) AC3+ (30~50)℃ ته تودوخه کړئ، او وروسته له دې چې دا په بشپړه توګه مستند شي، د تودوخې ساتنه او ورو یخ کول (د کوټې په تعقیب، په شګو، لیمو کې ښخ کول)، د تودوخې د درملنې پروسه د توازن حالت ته نږدې جوړښت ترلاسه کولو لپاره د بشپړ انیل کولو په نوم یادیږي.2) موخه: د حبوباتو پاکول، یونیفورم جوړښت، داخلي فشار له منځه وړل، سختۍ کمول، او د قلمو فعالیت ښه کول.
2) پروسه: د فرنس سره بشپړ annealing او ورو یخ کول کولی شي د Ar1 لاندې د اصلي تودوخې رینج کې د پرویوټیکټایډ فیرایټ باران او د سوپر کولډ آسټینایټ په پیرلایټ بدلیدل تضمین کړي.د انیل کولو تودوخې کې د ورک پیس د نیولو وخت نه یوازې دا چې د ورک پیس سوځول کیږي ، دا د ورک پیس اصلي د تودوخې تودوخې ته رسي ، بلکه دا هم ډاډه کوي چې ټول همغږي شوي آسټینایټ د بشپړ بیا کریسټال کولو ترلاسه کولو لپاره لیدل کیږي.د بشپړ انیل کولو وخت د فکتورونو پورې اړه لري لکه د فولادو جوړښت، د کار پیس ضخامت، د فرنس د بارولو ظرفیت او د فرنس بارولو طریقه.په ریښتیني تولید کې ، د تولید ښه کولو لپاره ، شاوخوا 600 ℃ ته انیل کول او یخ کول د کوټې او هوا یخولو څخه بهر کیدی شي.
د غوښتنلیک ساحه: د منځني کاربن فولادو او متوسط ​​کاربن الیاژ فولادو کاسټینګ، ویلډینګ، جعل کول او رول کول، او داسې نور. یادونه: ټیټ کاربن فولاد او هایپریوټیکټویډ فولاد باید په بشپړه توګه annealed نه وي.د ټيټ کاربن فولاد سختۍ د بشپړ انیل کیدو وروسته ټیټ دی ، کوم چې د پرې کولو پروسس کولو لپاره مناسب ندي.کله چې Hypereutectoid فولاد د Accm څخه پورته austenite حالت ته تودوخه شي او په ورو ورو یخ او annealed شي، د ثانوي سیمنټایټ شبکه پریپییټ کیږي، کوم چې د پام وړ د فولادو پیاوړتیا، پلاستیکیت او د اغیز سختۍ کموي.

  • د سپیرایډیز کولو انیل کول:

1) مفهوم: په فولادو کې د کاربایډونو د سپیرایډیز کولو لپاره د انیل کولو پروسه د سپیرایډیز کولو انیلینګ په نوم یادیږي.
2) پروسه: د عمومي سپیرایډیز کولو انیل کولو پروسه Ac1+(10~20)℃ د فرنس سره 500~600℃ ته د هوا یخولو سره یخ کیږي.
3) موخه: د سختۍ کمول، تنظیم ته وده ورکول، پلاستیکیت او د کټ کولو فعالیت ښه کول.
4) د غوښتنلیک ساحه: په عمده توګه د کټولو وسیلو، اندازه کولو وسیلو، مولډ، او داسې نورو لپاره د eutectoid فولادو او hypereutectoid فولادو لپاره کارول کیږي.کله چې Hypereutectoid فولاد د ثانوي سیمنټایټ شبکه ولري، دا نه یوازې لوړ سختۍ لري او د پرې کولو ترسره کول ستونزمن دي، بلکې د فولاد ټوټه ټوټه هم زیاتوي، کوم چې د خرابیدو او درزونو د ماتولو خطر لري.د همدې دلیل لپاره، د فولادو د ګرم کار کولو وروسته باید د سپیرایډ کولو انیل کولو پروسه اضافه شي ترڅو د دانه پیرلایټ ترلاسه کولو لپاره په ریټیکول شوي ثانوي سیمنټایټ او پرلایټ کې فلیک انفلټریټ سپیرایډیز کړي.
د یخولو کچه او د تودوخې درجه به هم د کاربایډ سپیرایډیزیشن اغیز اغیزه وکړي.د ګړندۍ یخولو کچه یا ټیټ حرارتي تودوخې به په ټیټ حرارت کې د پیرلایټ رامینځته کیدو لامل شي.د کاربایډ ذرات خورا ښه دي او د راټولولو اغیز یې کوچنی دی، کوم چې د فلکي کاربایډونو جوړول اسانه کوي.د پایلې په توګه، سختۍ لوړه ده.که چیرې د یخولو کچه خورا ورو وي یا د تودوخې درجه ډیره لوړه وي، د کاربایډ ذرات به ډیر سخت وي او د راټولولو اغیز به خورا پیاوړی وي.دا اسانه ده چې د مختلف ضخامت دانه کاربایډونه جوړ کړئ او سختۍ ټیټ کړئ.

  •  Homogenization annealing (diffusion annealing):

1) پروسه: د 150 ~ 00 ℃ څخه پورته Ac3 ته د مصر د فولادو انګاټونو یا کاسټینګ د تودوخې درملنې پروسه ، د 10 ~ 15 ساعتونو لپاره ساتل کیږي او بیا ورو ورو یخ کیږي ترڅو غیر مساوي کیمیاوي ترکیب له مینځه ویسي.
2) موخه: د کریسټال کولو په وخت کې د ډینډرایټ جلا کول له مینځه وړل او ترکیب همغږي کول.د تودوخې د لوړې تودوخې او د اوږدې مودې له امله، د آسټینټ غلې دانې به په سختۍ سره پخې شي.له همدې امله، دا عموما اړینه ده چې د حبوباتو د پاکولو او د ډیر تودوخې نیمګړتیاو له منځه وړلو لپاره بشپړ انیل یا نورمال کولو ترسره کړئ.
3) د غوښتنلیک ساحه: په عمده ډول د لوړ کیفیت اړتیاو سره د مصر د فولادو انګټونو، کاسټینګونو او جعلونو لپاره کارول کیږي.
4) یادونه: د تودوخې د لوړ تودوخې انیل کول د تولید اوږد دوره، د انرژي لوړ مصرف، جدي اکسیډریشن او د ورک پیس ډیکاربرائزیشن، او لوړ لګښت لري.یوازې د لوړ کیفیت ځینې مصري فولادو او د مصر فولادو کاسټینګونه او د سخت جلا کولو سره د فولادو انګاټونه دا پروسه کاروي.د کاسټینګونو لپاره چې د کوچني عمومي اندازې یا کاربن فولادو کاسټینګونو سره ، د دوی د سپک درجې جلا کولو له امله ، بشپړ انیلینګ د دانې پاکولو او د کاسټینګ فشار له مینځه وړو لپاره کارول کیدی شي.

  • د فشار راحت انیل کول

1) مفهوم: د پلاستيکي خرابوالي پروسس کولو، ویلډینګ او داسې نورو له امله رامینځته شوي فشار او په کاسټینګ کې د پاتې کیدو فشار لرې کولو لپاره انیل کول د فشار ریلیف اینیلینګ په نوم یادیږي.(د فشار راحت انیل کولو پرمهال هیڅ تحریف نه پیښیږي)
2) پروسه: ورو ورو د AC1 لاندې 100 ~ 200 ℃ (500 ~ 600 ℃) ته تودوخه کړئ او د یوې ټاکلې مودې لپاره یې وساتئ (1~ 3h)، بیا یې ورو ورو د کوټې سره 200℃ ته یخ کړئ، او بیا یخ کړئ. دا د کوټې څخه بهر.
فولاد عموما 500 ~ 600 ℃ دی
کاسټ اوسپنه عموما په 500-550 ℃ کې له 550 بکسونو څخه ډیر وي ، کوم چې به په اسانۍ سره د پیرلایټ ګرافیت کیدو لامل شي.د ویلډینګ برخې عموما 500~600℃ دي.
3) د غوښتنلیک ساحه: په کاسټ، جعلي، ویلډډ شوي برخو، سړې ټاپه شوي برخو او ماشین شوي کاري پیسونو کې د پاتې فشار له مینځه وړل ترڅو د فولادو برخو اندازه ثابته کړي، خرابوالی کم کړي او د ټوټې کیدو مخه ونیسي.

د فولادو نورمال کول:
1. مفهوم: له Ac3 (یا Accm) څخه پورته 30-50 درجو ته د فولادو تودوخه او د مناسب وخت لپاره یې ساتل؛په ساړه هوا کې د تودوخې درملنې پروسې ته د فولاد نورمال کولو ویل کیږي.
2. موخه: د غلې دانې پاکول، یونیفورم جوړښت، سختۍ تنظیم کول، او داسې نور.
3. سازمان: Eutectoid steel S، hypoeutectoid steel F+S، hypereutectoid steel Fe3CⅡ+S
4. پروسه: د تودوخې د ساتنې وخت نورمال کول د بشپړ انیل کولو په څیر دي.دا باید د سوځولو له لارې د ورک پیس پراساس وي ، دا چې اصلي تودوخه اړین تودوخې ته رسي ، او فاکتورونه لکه فولاد ، اصلي جوړښت ، د فرنس ظرفیت او د تودوخې تجهیزات هم باید په پام کې ونیول شي.د نورمال کولو یخولو طریقه ترټولو عام کارول کیږي چې د تودوخې کوټې څخه فولاد راوباسي او په طبیعي ډول یې په هوا کې یخ کړي.د لویو برخو لپاره ، د فولادو برخو د سټیکینګ فاصله وهل ، سپری کول او تنظیم کول هم د اړین تنظیم او فعالیت ترلاسه کولو لپاره د فولادو برخو د یخولو نرخ کنټرول لپاره کارول کیدی شي.

5. د غوښتنلیک سلسله:

  • 1) د فولادو پرې کولو فعالیت ته وده ورکړئ.د کاربن فولاد او ټیټ الماس فولاد چې د 0.25٪ څخه کم کاربن مینځپانګه لري د انیل کولو وروسته ټیټ سختۍ لري او د پرې کولو پرمهال "چپیدل" اسانه دي.د درملنې د نورمال کولو له لارې، وړیا فیرایټ کم کیدی شي او فلیک پیرلایټ ترلاسه کیدی شي.د سختۍ زیاتوالی کولی شي د فولاد ماشین وړتیا ته وده ورکړي ، د وسیلې ژوند او د ورک پیس سطح پای ته وده ورکړي.
  • 2) د تودوخې پروسس نیمګړتیاوې له منځه یوسي.د متوسط ​​​​کاربن ساختماني فولادو کاسټینګونه ، جعلونه ، رولینګ برخې او ویلډ شوي برخې د ډیر تودوخې نیمګړتیاو او بانډ شوي جوړښتونو سره مخ دي لکه د تودوخې وروسته موړه دانې.د درملنې د نورمال کولو له لارې، دا نیمګړتیاوې له منځه وړل کیدی شي، او د غلو د پاکولو هدف، یونیفورم جوړښت او د داخلي فشار له منځه وړل کیدی شي.
  • 3) د Hypereutectoid فولادو شبکې کاربایډونه له منځه یوسي، د سپیرایډیز کولو انیل کولو اسانتیا.Hypereutectoid فولاد باید د شنډولو دمخه د ماشین کولو اسانتیا لپاره سپیرایډیز او انیل شي ترڅو د قند کولو لپاره جوړښت چمتو کړي.په هرصورت، کله چې په هایپریوټیکټوډ فولاد کې جدي شبکې کاربایډونه شتون ولري، د ښه سپیرایډیز کولو اغیز به ترلاسه نشي.خالص کاربایډ د درملنې نورمال کولو سره له مینځه وړل کیدی شي.
  • 4) د عام ساختماني برخو میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکول.د کاربن فولادو او الماس فولادو ځینې برخې د لږ فشار او ټیټ فعالیت اړتیاو سره نورمال شوي ترڅو یو مشخص جامع میخانیکي فعالیت ترلاسه کړي ، کوم چې کولی شي د برخو د تودوخې وروستي درملنې په توګه د شنډولو او تودوخې درملنې ځای په ځای کړي.

د انیل کولو او نورمال کولو انتخاب
د انیل کولو او نورمال کولو ترمینځ اصلي توپیر:
1. د نورمال کولو د یخولو کچه د annealing په پرتله یو څه ګړندۍ ده، او د یخولو درجه ډیره ده.
2. د نورمال کولو وروسته ترلاسه شوی جوړښت خورا ښه دی، او ځواک او سختی یې د اینیل کولو په پرتله لوړ دی.د انیل کولو او نورمال کولو انتخاب:

  • د ټیټ کاربن فولادو لپاره چې د کاربن مینځپانګې <0.25٪ سره ، نورمال کول معمولا د انیل کولو پرځای کارول کیږي.ځکه چې د ګړندۍ یخولو کچه کولی شي د ټیټ کاربن فولادو مخه ونیسي چې د غلې په اوږدو کې د وړیا دریم سیمنټایټ تیریدلو مخه ونیسي، په دې توګه د ټاپه کولو برخو کې د سړې اختراع فعالیت ښه کوي؛نورمال کول کولی شي د فولادو سختۍ او د ټیټ کاربن فولاد د پرې کولو فعالیت ته وده ورکړي؛د تودوخې درملنې پروسې کې ، نورمال کول د حبوباتو پاکولو او د ټیټ کاربن فولادو ځواک ښه کولو لپاره کارول کیدی شي.
  • د 0.25 او 0.5٪ تر منځ د کاربن مینځپانګې سره متوسط ​​​​کاربن فولاد هم د انیل کولو پرځای نورمال کیدی شي.که څه هم د کاربن مینځپانګې پورتنۍ حد ته نږدې د متوسط ​​​​کاربن فولاد سختۍ د نورمال کولو وروسته لوړه ده ، دا لاهم کم کیدی شي او د نورمال کولو لګښت ټیټ او لوړ محصول.
  • فولاد د 0.5 او 0.75٪ ترمنځ د کاربن مینځپانګې سره، د لوړ کاربن مینځپانګې له امله، د نورمال کولو وروسته سختۍ د انیل کولو په پرتله د پام وړ لوړ دی، او پرې کول ستونزمن دي.له همدې امله، بشپړ انیلینګ عموما د سختۍ کمولو او پرې کولو ښه کولو لپاره کارول کیږي.د پروسې وړتیا.
  • لوړ کاربن فولاد یا اوزار سټیلونه د کاربن مینځپانګې سره> 0.75٪ عموما د تودوخې لومړني درملنې په توګه د سپیرایډیز کولو انیلینګ کاروي.که چیرې د ثانوي سیمنټایټ شبکه شتون ولري، دا باید لومړی نورمال شي.

سرچینه: میخانیکي مسلکي ادبيات.

مدیر: علي

 


د پوسټ وخت: اکتوبر-27-2021